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    新闻动态

    数控加工中心加工复杂性分析

    作者: 来源: 日期:2020-01-10 21:08:23 人气:45
    由于数控加工的复杂性,如不同的机床、数控加工中心不同的材料、不同的刀具、不同的切削方式、不同的参数设置等,数控加工中心使数控加工(加工和编程)达到一定的水平,必须经过很长一段时间,本手册是一位工程师长期在实际生产过程中总结出来的,对数控加工工艺、工艺、常用刀具参数的选择、加工过程中的监控等方面的一些经验编写而成,供您参考。

    一问:如何对处理程序进行划分?

    数控加工中心

    答:数控加工过程的划分一般可以通过以下方法进行:
    (1) 刀具分类的方法是按刀具的工作程序划分,用相同的刀具加工零件上的所有零件即可完成。用第二把刀和第三把刀尽可能地完成。这样可以减少换刀次数,压缩空刀时间,减少不必要的定位误差。
    (2) 为了加工出许多加工内容的零件,加工零件可以根据其结构特点分为内部形状、形状、表面或平面等几个部分。一般先加工平面、定位面,后加工孔;先加工简单几何形状,再加工复杂几何形状;先加工精度较低,再加工精度要求较高。
    (3) 用粗、精加工分类法对易发生加工变形的零件进行分类,由于粗加工变形后可能会发生并需要校准,所以一般来说,粗、精加工应与加工过程分离。
    综上所述,在分工的过程中,一定要看到零件的结构和工艺、机床的功能、零件的数控加工内容、安装次数和单位的柔性控制的生产组织。同时建议采用工艺浓缩原则或工艺分散原则,根据实际情况确定,但必须力求合理。
    二问:处理顺序的安排应遵循什么原则?
    答:加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯情况,以及需要考虑的定位夹紧,关键是工件的刚性不被破坏。顺序一般应遵循以下原则:
    (1) 上道工序的加工不应影响下道工序的定位和夹紧,也应综合考虑与一般机床加工工序的穿插。
    (2) 提出了内型腔和内型腔的加工顺序,并进行了成形加工。
    (3) 同一定位、夹紧方式或同一刀具加工工序最好连接,以减少重复定位次数、换刀次数和动板次数。
    (4) 对于同一安装中的多道工序,应先安排对工件刚性损伤小的工序。
    三问:工件夹紧方式的确定要注意哪些方面?
    答:在确定定位基准和夹紧方案时,应注意以下三点:
    (1) 力求设计、工艺和程序计算的统一。
    (2) 尽量减少装夹次数,尽量在一次定位后即可加工所有待加工表面。
    (3) 避免使用手动调整计划。
    (4) 夹具应打开,其定位、夹紧机构不应影响刀的加工(如碰撞),在这种情况下,可用虎钳或底片拔出的方式进行螺钉夹紧。
    四问:如何确定刀尖更合理?工件坐标系和编程坐标系之间的关系是什么?
    一。刀尖可以分零件加工,但要注意刀尖必须是基准点或已经加工过,有时加工刀尖的第一步是在破坏后,导致下道工序后又找不到切割点,所以第一步要注意刀与定位基准点之间要有相对固定的尺寸关系,设置一个相对于刀的位置,这样就可以根据它们之间的相对位置关系回到原来的切割点。这个与刀具相对的位置通常位于机床工作台或夹具上。数控加工中心选择原则如下
    下一个: 数控加工中心常见技巧运用
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